Odpylacz kasetowy

Krótki opis:

Pionowa konstrukcja wkładu filtra ma na celu ułatwienie pochłaniania i usuwania kurzu; a ponieważ materiał filtrujący mniej się trzęsie podczas usuwania kurzu, żywotność wkładu filtrującego jest znacznie dłuższa niż worka filtrującego, a koszty konserwacji są niskie.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przegląd

Odpylacz typu kasetowego nazywany jest również odpylaczem typu magazynkowego lub odpylaczem typu wkładu filtrującego. Główne cechy są następujące:
1.Pionowa konstrukcja wkładu filtra ma na celu ułatwienie pochłaniania i usuwania kurzu; a ponieważ materiał filtrujący mniej się trzęsie podczas usuwania kurzu, żywotność wkładu filtrującego jest znacznie dłuższa niż worka filtrującego, a koszty konserwacji są niskie.
2.Przyjęcie aktualnej międzynarodowej zaawansowanej trójstopniowej metody czyszczenia off-line (filtrowanie, czyszczenie, statyczne), aby uniknąć zjawiska „ponownej adsorpcji” podczas czyszczenia, dzięki czemu czyszczenie jest całkowicie niezawodne.
3.Zaprojektowany z mechanizmem wstępnego zbierania kurzu, który nie tylko przezwycięża wady bezpośredniego odpylania kurzu i jest łatwy w noszeniu wkładu filtra, ale także może znacznie zwiększyć stężenie pyłu na wejściu odpylacza.
4. Importowane części są wykorzystywane do kluczowych komponentów wpływających na główną wydajność (takich jak zawór impulsowy), a żywotność membrany wrażliwej części przekracza 1 milion razy.
5. Przyjmując oddzielną technologię natryskiwania i czyszczenia, jeden zawór impulsowy może natryskiwać jeden rząd w tym samym czasie (liczba wkładów filtracyjnych w każdym rzędzie wynosi do 12), co może znacznie zmniejszyć liczbę zaworów impulsowych.
6. Trójstanowy mechanizm czyszczenia popiołu zaworu impulsowego wykorzystuje automatyczne sterowanie PLC i ma do wyboru dwa tryby sterowania, czasowy lub ręczny.
7. Można zastosować dowolną kombinację wkładów filtracyjnych o różnej liczbie kolumn i rzędów, w zależności od potrzeb przestrzeni montażowej; trójwymiarowa przestrzeń zajmowana przez obszar filtra jednostkowego jest niewielka, co może zaoszczędzić użytkownikowi wiele zasobów przestrzennych i pośrednio zmniejszyć jednorazowy koszt inwestycji użytkownika.
8.Długa żywotność, żywotność wkładu filtrującego może sięgać 2 do 3 lat, co znacznie zmniejsza liczbę wymian elementu filtrującego odpylacza (tradycyjny filtr workowy wymienia się średnio co 6 miesięcy), konserwację jest proste, a konserwacja jest znacznie ograniczona. Koszty konserwacji użytkownika podczas użytkowania.
9.Produkt ten jest szeroko stosowany do pyłów przemysłowych w metalurgii żelaza i stali, hutnictwie metali nieżelaznych, cementu budowlanym, odlewaniu mechanicznym, przemyśle spożywczym i lekkim, codziennym przemyśle chemicznym, tytoniu, dokach magazynowych, kotłach w elektrowniach przemysłowych, kotłach grzewczych i odpadach komunalnych przemysł spalarniowy. Oczyszczanie i zarządzanie.

Struktura

Odpylacz typu kasetowego składa się z rury wlotowej powietrza, rury wydechowej, korpusu skrzyni, pojemnika na popiół, urządzenia do czyszczenia popiołu, urządzenia odwracającego, płyty rozprowadzającej przepływ powietrza, wkładu filtra i elektrycznego urządzenia sterującego, podobnego do struktury usuwania kurzu z worka pulsacyjnego w skrzyni powietrznej. Bardzo istotne jest umiejscowienie wkładu filtrującego w odpylaczu. Można go ustawić pionowo na dachu szafy lub pochylić się nad blatem. Z punktu widzenia efektu czyszczenia rozsądniejszy jest układ pionowy. Dolna część dachu to komora filtra, a górna część to komora impulsowa skrzynki powietrznej. Na wejściu odpylacza montowana jest płyta rozprowadzająca powietrze.

Zasada działania

Po przedostaniu się gazu zawierającego pył do pojemnika na pył odpylacza, w wyniku nagłego zwiększenia przekroju przepływu powietrza i działania płyty rozprowadzającej powietrze, część grubych cząstek ze strumienia powietrza osadza się w popiele zbiornik pod działaniem sił dynamicznych i bezwładności; drobnoziarniste cząsteczki pyłu o małej gęstości dostają się do komory filtra przeciwpyłowego. Dzięki połączonemu efektowi dyfuzji Browna i przesiewania pył osadza się na powierzchni materiału filtracyjnego, a oczyszczony gaz przedostaje się do komory czystego powietrza i jest odprowadzany rurą wydechową przez wentylator. Opór filtra kasetowego wzrasta wraz ze wzrostem grubości warstwy pyłu na powierzchni materiału filtracyjnego. Oczyść kurz, gdy rezystancja osiągnie określoną wartość. W tym momencie program PLC steruje otwieraniem i zamykaniem zaworu impulsowego. W pierwszej kolejności zamykany jest podkomorowy zawór podnoszący w celu odcięcia przepływu przefiltrowanego powietrza, a następnie otwierany jest elektromagnetyczny zawór impulsowy. Sprężone powietrze w krótkim czasie jest szybko rozprężane w górnej skrzynce i wlewane do wkładu filtra, tworząc wkład filtra. Rozszerzanie i odkształcanie powoduje powstawanie wibracji, a pod wpływem odwrotnego przepływu powietrza pył przyczepiony do zewnętrznej części powierzchnia worka filtrującego zostaje odklejona i wpada do pojemnika na popiół. Po zakończeniu usuwania pyłu zawór impulsowy elektromagnetyczny zostaje zamknięty, zawór grzybkowy zostaje otwarty, a komora powraca do stanu filtrowania. Czyszczenie odbywa się po kolei w każdej komorze, a cykl czyszczenia rozpoczyna się od oczyszczenia pierwszej komory do rozpoczęcia kolejnego czyszczenia. Opadły pył opada do pojemnika na popiół i jest odprowadzany przez zawór rozładunku popiołu.

Proces usuwania kurzu z odpylacza wkładu filtrującego polega w pierwszej kolejności na odcięciu kanału wylotowego czystego powietrza z określonego pomieszczenia, ustabilizowaniu pomieszczenia, a następnie wykonaniu wdmuchu wstecznego impulsu sprężonego powietrza w celu oczyszczenia kurzu, a następnie kilka sekund po usunięciu kurzu. Po naturalnym osiadaniu kanał wylotowy czystego powietrza z komory zostaje ponownie otwarty, co nie tylko całkowicie oczyszcza kurz, ale także pozwala uniknąć wtórnej adsorpcji pyłu powstałego podczas natryskiwania i czyszczenia, dzięki czemu pył krąży z pokoju do pokoju.

Dobór odpylacza

1. Wyznaczanie prędkości wiatru filtracyjnego
Prędkość wiatru filtrującego jest jednym z kluczowych parametrów przy doborze odpylaczy. Należy go określić na podstawie charakteru, wielkości cząstek, temperatury, stężenia i innych czynników pyłu lub dymu w różnych zastosowaniach. Ogólnie rzecz biorąc, stężenie pyłu na wlocie wynosi 15-30 g/m3. Prędkość wiatru filtrującego nie powinna być większa niż 0,6 ~ 0,8 m/min; stężenie pyłu na wlocie powinno wynosić 5 ~ 15 g/m3, a prędkość wiatru filtrującego nie powinna być większa niż 0,8 ~ 1,2 m/min; stężenie pyłu na wlocie powinno być mniejsze lub równe 5 g/m3, a prędkość wiatru filtrującego nie powinna przekraczać 1,5 ~ 2 m/min. Krótko mówiąc, przy wyborze prędkości nadmuchu filtra, aby zmniejszyć opór urządzenia, ogólnie rzecz biorąc, prędkość nadmuchu filtra nie powinna być zbyt duża.

2. Materiał filtracyjny
Filtr kasetowy JWST wykorzystuje materiał filtracyjny z włókien powlekanych polimerem PS lub PSU. Gdy przefiltrowany gaz ma temperaturę pokojową lub niższą niż 100°C, zazwyczaj stosuje się materiał filtracyjny z włókien pokrytych polimerem PS. Jeśli jest stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, należy go stosować. Materiał filtracyjny z włókien powlekanych polimerem PSU, jeśli jest stosowany w sytuacjach o specjalnych wymaganiach, należy to zgłosić przed złożeniem zamówienia, a materiał filtracyjny należy wybrać osobno.

3.Forma wyładowania popiołu
Wszystkie odpylacze z wkładami filtracyjnymi serii JWST wykorzystują przenośniki ślimakowe do odprowadzania popiołu (odpylacze rzędów 1-5 wykorzystują odpylacze gwiazdowe do odprowadzania popiołu).
System odzyskiwania elementów filtrujących to wentylator, który zasysa powietrze zawierające proszek, filtruje je przez filtr powietrza, a następnie wykorzystuje obwód impulsowy do automatycznego sterowania. Proszek zaadsorbowany na elemencie filtra powietrza podczas natryskiwania proszku zostanie przedmuchany strumieniem powietrza pod wysokim ciśnieniem.